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| 走近中國纖維 | 碳捕集纖維：從工業廢氣到綠色材料的蛻變之路 |
| 發布時間：2025-05-09 14:18:38 信息來源：本網 |
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一根纖維的跨界，承載的是科技硬實力，亦是文化軟實力。中國纖維的故事，亦影響著世界的經緯。14載堅守，中國纖維流行趨勢的持續發布，為全球纖維產業的發展提供了樣本。
為讓下游及大眾消費者了解更多的中國纖維故事，《紡織服裝周刊》與中國化學纖維工業協會聯合推出“走近中國纖維”系列報道，通過深度挖掘桐昆•中國纖維流行趨勢2025/2026發布企業成長的生動故事、揭秘前沿研發的鮮活案例，全方位展示中國纖維企業在技術創新道路上的不懈探索與卓越貢獻，詮釋它們如何以前瞻視野和強大實力，驅動整個纖維行業邁向更高層次的發展。
在紡織業與環保科技深度交融的當下，一場靜默卻震撼的綠色變革正悄然上演。
2024年3月，當全國人大代表、盛虹控股集團董事長繆漢根首次以“負碳纖維”之名叩響產業變革之門時，業界尚在揣測這一概念的未來圖景；然而僅一個月后，盛虹集團旗下盛虹化纖新材料有限公司（以下簡稱盛虹化纖新材料）便交出了一份震撼全球的答卷——2024年4月，全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色乙二醇—功能性聚酯纖維”綠色產業鏈橫空出世，研發出超細的碳捕集纖維——Reocoer芮控，將曾經被視為天方夜譚的“碳變絲”構想，淬煉成觸手可及的產業現實。近日，記者采訪了盛虹化纖新材料品牌戰略部總監繆佳，帶讀者深入了解碳捕集纖維背后的研發故事。
“2020年，我國提出‘雙碳’目標，集團敏銳地捕捉到了這一時代機遇，將戰略方向聚焦于新能源與新材料領域，堅定推動綠色轉型。”繆佳介紹道。2021年9月，盛虹集團啟動了“15萬噸二氧化碳捕集與綜合利用項目”，并率先構建“碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”全產業鏈生態。通過與冰島碳循環公司合作，盛虹以二氧化碳制綠色甲醇為技術突破口，打造全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”碳循環產業鏈，將溫室氣體轉化為高附加值化工品。
在這一戰略背景下，碳捕集纖維研發項目應運而生。繆佳表示：“我們一直在思考如何在綠色產品上做更多的創新，考慮到煉化行業有很多的二氧化碳排放，我們就在想是否能直接把這些二氧化碳捕集來做成我們自己的產品。”
在項目啟動前，江蘇盛虹化纖新材料對國內外相關技術進行了全面調研和分析。盡管全球對碳減排高度關注，碳捕集、利用與封存（CCUS）技術成為應對氣候變化的關鍵，但在纖維制造領域，將碳捕集與纖維生產結合的研究卻少之又少，存在明顯技術空白。
然而，這也為公司帶來了巨大機遇。經過不懈努力，公司成功攻克了技術難題，在2023年9月實現工業化量產，將二氧化碳捕集、液化、提純，生產綠色甲醇，再經過一系列反應生成綠色乙二醇，和PTA聚合成負碳PET，建成了世界上首條全產業鏈的通過二氧化碳捕集來生產碳捕集滌綸的獨特生產線。
業內人士指出，碳捕集纖維為化纖行業的發展提供了全新的思路，也為傳統產業轉型升級、發展新質生產力提供了方向，對紡織行業的可持續發展具有重大意義。從環保層面來看，據SGS測算數據，碳捕集纖維技術直接從源頭上對工業排放的二氧化碳進行捕集利用，每噸紗線可消耗364千克二氧化碳，碳排放比傳統工藝降低28.4%，相當于一件使用碳捕集纖維制成的T恤（300 g），大約能消耗100 g二氧化碳，將大大緩解行業發展對環境的壓力，是紡織行業向低碳、綠色轉型的關鍵一步。在原材料供應方面，碳捕集纖維技術開辟了全新路徑，變廢為寶，將原本加劇溫室效應的廢氣轉化為寶貴資源，極大拓展了原材料來源。
鑒于其顯著的社會意義，2024年9月，盛虹化纖新材料攜手高校申報的“碳循環：從二氧化碳到聚酯纖維”項目，斬獲“2024國際紡聯可持續和創新獎”，是中國唯一獲此殊榮的項目。2025年3月，reocoer芮控碳捕集纖維成功入選桐昆•中國纖維流行趨勢2025/2026。
當前，消費者的環保意識日益增強，對綠色、可持續產品的需求與日俱增。碳捕集纖維制成的紡織品，憑借其獨特的環保屬性，贏得了安踏等眾多品牌的青睞。據了解，安踏使用碳捕集聚酯纖維生產的冰甲羽絨服獲得了德國2024年ISPO AWARD全球設計大賽創新獎。更值得一提的是，近日，商務部部長王文濤與歐盟委員會貿易和經濟安全委員謝夫喬維奇會談現場，中方給謝夫喬維奇準備了一件運動T恤作為禮物，這件衣服的原料纖維，正是盛虹化纖新材料的碳捕集纖維。
綠色低碳轉型已成為中國經濟發展的時代主旋律，制造業減碳則是這一進程中的核心命題。作為紡織纖維領域的領軍企業，盛虹化纖新材料母公司盛虹集團始終以“低碳綠色”為發展錨點，在行業轉型浪潮中勇立潮頭、示范先行。
近年來，盛虹集團成功構建了兩條具有全球首創意義的綠色產業鏈。其一為碳捕集纖維產業鏈，另一條則是利用廢棄礦泉水瓶生產聚酯纖維，僅需8個礦泉水瓶便能制成一件T恤衫。目前，碳捕集纖維的年產能達3萬噸，每年可捕集并利用近1萬噸二氧化碳，這一成果相當于為地球“再造”1.5萬畝森林；廢棄礦泉水瓶生產聚酯纖維產業鏈的年產能高達60萬噸，占據全球一半以上的市場份額，可回收利用360多億個廢棄塑料瓶，其生產的再生纖維成為30多家國際品牌商的指定采購產品。
眾所周知，開發新技術猶如攀登科技高峰，成本高昂。尤其是尚未形成規模效應的碳捕集纖維，其生產成本必然更高。繆佳表示：“對于企業而言，生產成本確實有所增加，但從社會層面來看，此舉有效解決了‘白色污染’問題，大幅減少了對石油的依賴，讓地球的資源負擔得以減輕，環境更加清潔。并且，隨著技術的不斷進步以及消費規模的逐步擴大，成本也將持續下降，最終實現經濟效益與生態效益的雙贏。”
展望未來，碳捕集纖維有望成為綠色領域的主力產品，為國內外品牌的ESG目標貢獻重要力量。 |
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